連續(xù)密煉機在阻燃新材料領域中的運用——實際運用案例分析（廣東宇星阻燃新材股份有限公司/東莞市杰夫阻燃材料有限公司），使用設備YRCM130/95連續(xù)密煉機，設計產能每小時1.5噸，阻燃材料粉體含量85%以上。

       實際使用情況匯總：1、廣東宇星阻燃主要使用連續(xù)密煉機生產氫氧化鎂/鋁等阻燃母粒，氫氧化鎂/鋁的目數在10000以上，主要塑料載體PE/PP，分含量65%、85%、90%無其他助劑。整體生產工藝為：所有物料通過負壓供料系統(tǒng)進入高混機進行3分鐘的均化混合，物料通過高混機混均勻后自動進入臥式攪拌料斗（其主要功能防止粉料和顆粒料的分層粉料架橋），臥式攪拌料斗跟主機喂料機進行聯動運行，臥式料斗通過槳葉不斷向喂料機進行喂料，喂料機不間斷的向密煉機進行喂料。整套供料系統(tǒng)的優(yōu)勢體現在：人工投入少（一個人工進行連續(xù)投料即可）、整個供料過程中實現全密閉運行，無粉塵外漏。2、物料連續(xù)進入密煉機后，密煉機通過高速運轉的不咬合的雙轉子對物料進行熔融，塑化、混煉，并快速擠出，物料從進入到擠出在密煉室里停留時間為30-45秒左右，物料擠出狀態(tài)為團狀或者流體狀態(tài)（視物料物定）。密煉機所擠出的團狀或流體狀態(tài)的熟料通過平雙（28：1）進行成型造粒，平雙的主要作用為成型造粒和抽真空，螺桿組合全為輸送組合，并且為低速運轉。3、密煉機和平雙通過一個錐形強制喂料機進行過度，以保證熟料能被平雙吃料。4、切粒方式，阻燃母粒常用切粒方式為水環(huán)切，最合理的切粒方式為偏心水霧噴切粒，既保證冷卻質量和粒型美觀度同時也可以降低物料的含水量。5、阻燃母粒生產中的實際產能測算：pe/pp+溴銻85%每小時產能1000KG-15000KG、EVA+溴銻85%每小時800KG-12000KG、65%氫氧化鎂/鋁+PE/PP每小時產能800kg_1300KG、85%-90%氫氧化鎂/鋁+PE/PP每小時產能600KG-1000KG。